Alumiiniumsulamite mitmekesises maailmas, kus korrosioonikindluse, mõõduka tugevuse ja erakordse töödeldavuse spetsiifilised nõudmised ristuvad,5052 alumiinium on silmapaistevLahendus. H112 karastusastmes tarnitav mittekuumtöödeldav sulam pakub inseneridele ja tootjatele usaldusväärset ja mitmekülgset profiili. See tehniline ülevaade kirjeldab üksikasjalikult 5052 H112 alumiiniumvarda koostist, omadusi ja rakendusi, näidates, miks see on valitud materjal nõudlikes keskkondades.
1. Keemiline koostis: konstrueeritud korrosioonikindluse ja vormitavuse tagamiseks
5052 on 5000 seeria (Al-Mg) primaarne sulam, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest, mis tuleneb magneesiumisisaldusest ja vase puudumisest peamise legeerelemendina. See koostis tagab optimaalse tasakaalu jõudluse ja valmistatavuse vahel.
Standardkoostis on määratletud järgmiselt:
· Alumiinium (Al): Ülejääk (umbes 97,2%)
· Magneesium (Mg): 2,2%~2,8% (peamine tahke lahuse tugevdaja ja korrosioonikindluse parandaja)
· Kroom (Cr): 0,15%~0,35% (teravilja rafineerija; parandab vastupidavust pingekorrosioonile)
· Raud (Fe): ≤0,40%
· Räni (Si): ≤0,25%
· Vask (Cu): ≤0,10% (tahtlikult madalal hoitud, et maksimeerida korrosioonikindlust)
· Mangaan (Mn): ≤0,10%
· Tsink (Zn): ≤0,10%
· Muud elemendid (igaüks): ≤0,05%
Metallurgical Insight: 5052 tugevus tuleneb peamiselt magneesiumi abil tahke lahuse tugevdamisest ja külmtöötlemisest. H112 karastus näitab, et varda on kuumtöödeldud (nt pressitud või kuumvaltsitud) ja see võib olla protsessi käigus mõnevõrra karastunud, kuid mitte H32 või H34 karastuse kontrollitud ulatuses. See tagab kindlaksmääratud minimaalse mehaanilise omaduse. Madal vasesisaldus on kriitilise tähtsusega, kuna see hoiab ära galvaaniliste paaride moodustumise mikrostruktuuris, andes sulamile suurepärase vastupidavuse paljudele söövitavatele keskkondadele, eriti soolasele veele.
2. Mehaanilised ja funktsionaalsed omadused
Kuna 5052 on kuumtöödeldamatu sulam, sõltub selle omadused külmtöötlemise astmest. H112 karastusaste on hea tugevuse ja maksimaalse venivusega baasjoon.
Mehaanilised omadused (tüüpilised 5052 H112 jaoks):
· Tõmbetugevus: 25–29 ksi (170–200 MPa)
· Voolavuspiir (0,2% nihe): min 13 000 psi (90 MPa).
· Venivus: 12% ~ 18% 2 tolli kohta (näitab suurt venivust)
· Nihketugevus: Ligikaudu 17 ksi (117 MPa)
· Kõvadus (Brinelli järgi): 47 HB
· Väsimustugevus: 14 ksi (97 MPa)
Funktsionaalsed ja töötlemisomadused:
· Suurepärane korrosioonikindlus: See on 5052 tunnusjoon. See on suurepäraselt vastupidav merekeskkonnale ja soolase vee korrosioonile, edestades enamikkumuud alumiiniumisulamid, välja arvatud needspetsiaalselt merekasutuseks loodud (nagu 5083/5086). Samuti on sellel hea vastupidavus tööstuskemikaalidele.
· Suurepärane vormitavus ja töödeldavus: Pehmemas H112 temperatuuris pakub 5052 suurepärast külmtöödeldavust. Seda saab kergesti painutada, valtsida, vormida ja kedrata ilma pragunemata. See teeb selle ideaalseks keerukate valmistamisprotsesside jaoks.
· Hea töödeldavus: Kuigi 5052-H112 ei ole vabalt töödeldav sulam nagu 2011, on sellel rahuldav töödeldavus. See tekitab kiulisi laastusid, mis nõuavad sobivaid laastumurdjaid ja tööriista geomeetriat. Selle suhteline pehmus võimaldab head pinnaviimistlust.
· Kõrge keevitatavus: 5052 omab suurepärast keevitatavust kõigi tavaliste tehnikate puhul, sealhulgas gaasvolframkaarkeevitus (GTAW/TIG), gaasmetallkaarkeevitus (GMAW/MIG) ja takistuskeevitus. Keevitustsoon säilitab hea tugevuse ja korrosioonikindluse.
· Suurepärane anoodkatte vastupidavus: See on suurepärane kandidaat anodeerimiseks, tekitades selge, ühtlase ja kaitsva oksiidikihi, mida saab värvida. See on ka kergesti värvitav ja liimitav.
· Mõõdukas tugevuse ja kaalu suhe: Pakub tasakaalu 6000/7000 sulamite kõrge tugevuse ja 1000 seeria äärmise vormitavuse vahel, muutes selle vastupidavaks, kuid samas toimivaks konstruktsioonivalikuks.
3. Rakendusala: vastupidavuse ja valmistamise valdkonna valitsemine
Korrosioonikindluse, vormitavuse ja keevitatavuse kombinatsioon muudab 5052 H112 vardamaterjali asendamatuks mitmes võtmetööstuses.
A. Mere- ja avamererakendused:
· Paadi- ja laevaehitus: kereplaadid, tekid, pealisehitised, reelingud ja redelikomponendid.
· Meretarvikud: klambrid, tõkiskingad, luugid ja kütusepaagid.
· Avamereplatvormi komponendid: pritsmetega kokkupuutuvad käiguteed, mittekriitilised konstruktsiooniosad ja katted.
B. Transport ja sõidukite tootmine:
· Autokere paneelid: Sisepaneelid, viimistlusdetailid ja mittekonstruktsioonilised kereosad, mis vajavad vormitavust.
· Tarbesõidukite kered: veoautode ja haagiste vooder, põrandakate ja komponendid.
· Raudteevagunid: sisevooder, õhukanalid ja dekoratiivsed liistud.
C. Üldine valmistamine ja arhitektuur:
· Keemilise töötlemise seadmed: mahutid, torud ja kaaned konkreetsete kemikaalide käitlemiseks.
· Arhitektuurne viimistlus ja fassaadid: Dekoratiivsed elemendid, jalapletid ja sildid, kus on vaja korrosioonikindlust.
· Kodumasinad ja elektroonika: Tarbe- ja tööstusseadmete šassiid, paneelid ja korpused.
D. Tootmine ja tööriistad:
· Šabloonid, kinnitusvahendid ja mallid: Kui on vaja mittemagnetilisi, korrosioonikindlaid tööriistu.
· Prototüübi arendus: Suurepärane disainikontseptsioonide kujundamiseks ja testimiseks tänu oma lihtsusele valmistatavusele.
Miks valida 5052 H112 alumiiniumvarras meie ekspertide seast?
Oleme teie pühendunud partner alumiiniumlahenduste alal, pakkudes lisaks materjalidele ka tehnilist taipu teie projekti edu tagamiseks.
· Sertifitseeritud materjali päritolu: Meie 5052 H112 latid tarnitakse täieliku jälgitavusega ja sertifitseeritud vastavalt ASTM B211 või samaväärsetele rahvusvahelistele standarditele, tagades järjepideva kvaliteedi ja jõudluse.
· Integreeritud täppistöötlemisteenused: Lisaks toorlattide tarnimisele pakume katäiustatud CNC-töötlemise osakond onoskab hästi töötada 5000 seeria sulamitega. Suudame tarnida täppistöödeldud komponente 5052-st, säilitades selle omadused ja vastates teie täpsetele spetsifikatsioonidele.
· Põhjalik tehniline partnerlus: Meie meeskond pakub enamat kui lihtsalt tehingut. Pakume konsultatsioonimaterjali valiku, karastusvõimaluste (nt nõu, kas tõmbekarastatud karastus nagu H32 on sobivam) ja 5052 valmistamise parimate tavade osas, aidates teil optimeerida korrosioonikindlust, tugevust ja valmistatavust.
Leidke usaldusväärne ja mitmekülgne materjalilahendus. Projektide puhul, kus korrosioonikindlus, vormitavus ja keevitatavus on esmatähtsad, on 5052 H112 tõestatud valik. Võtke meie tehnilise müügimeeskonnaga juba täna ühendust, et küsida hinnapakkumist, materjalide sertifikaate või arutada oma konkreetseid rakendusnõudeid meie insenerispetsialistidega. Lubage meil pakkuda materjali ja oskusteavet, mis moodustavad teie vastupidavate disainide aluse.
Postituse aeg: 04.02.2026